(1) Chromitsand hat eine gute Beständigkeit gegenüber alkalischer Schlacke, reagiert nicht mit Eisenoxid usw.; daher kann Chromerzsand in praktischen Anwendungen thermischen chemischen klebrigen Sand vermeiden;
(2) Während des Gießverfahrens für geschmolzenes Metall verhindert das Festphasensintern des Chromitsandes selbst das Eindringen des geschmolzenen Metalls, wodurch ein mechanisches Anhaften des Sandes verhindert wird;
(3) Die Wärmeleitfähigkeit von Chromerz ist um ein Vielfaches höher als die von Quarzsand, was die Abkühlgeschwindigkeit von Gussteilen erhöhen kann. Daher kann Chromerz in praktischen Anwendungen die Rolle von externem Kalteisen spielen;
(4) Die schädlichste Verunreinigung in Chromitsand ist Karbonat (CaCO3·MgCO3). Wenn es mit Hochtemperaturmetallen in Kontakt kommt, zersetzt es CO2 und verursacht leicht Lunker in Gussteilen; üblicherweise durchläuft das chromerzhaltige Karbonat eine Hochtemperaturröstung bei 900ºC bis 950ºC, um das Karbonat zu zersetzen.
(5) Der Einfluss der Größe von Chromitsand auf seine Feuerfestigkeit Die Größe von Chromitsand kann seine Feuerfestigkeit erheblich beeinflussen. In der Vergangenheit glaubte man, dass eine zu grobe Partikelgröße die Oberflächengüte von Gussteilen verringern würde. Allerdings werden die Sandformen aus Chromerz und die Oberfläche von Sandkernen meist mit einer gewissen Farbstärke besprüht, so dass die Oberflächengüte der Gussteile kaum beeinträchtigt wird.
Im Allgemeinen beträgt die geeignete Partikelgröße der Sandform, die zum Modellieren von großen Stahlgussteilen verwendet wird, 40/70 mesh, und die Partikelgröße des Sandes, der für kleine und mittelgroße Teile verwendet wird, beträgt 50/100 mesh. Es gibt auch einige Sonderfälle, wie z. B. einige kleine Wasserpumpenindustrien, unter Berücksichtigung wirtschaftlicher Faktoren, der Ersatz von Zirkonoxidsand durch Chromitsand, der von diesen Fabriken gekaufte Chromitsand erfordert sehr feinen 70/140 Mesh, sogar 100/200 Mesh usw.
