Anwendung von Chromitpulver in der Forschung und Entwicklung von Farbglasurpigmenten
Die Anwendung von Chromitpulver in der Forschung und Entwicklung von Farbglasurpigmenten spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
1. Grundlegende Farbfunktion
Mehrfarbdarstellung
Chromitpulver kann durch die Veränderung des Oxidationszustands von Chrom Grün, Violett, Blau, Gelb und andere Farben in Glasuren darstellen. Beispielsweise reagiert Chromoxid (Cr₂O₃) beim Brennen bei hohen Temperaturen mit der Glasurmatrix und erzeugt einen stabilen Grün- oder Blaugrünton.
Verstärkter metallischer Glanz
Chromelemente können in Glasuren Metalloxidkristallstrukturen bilden, wodurch die Keramikoberfläche einen einzigartigen metallischen Glanz erhält und die visuelle Wirkung künstlerischer Keramik verbessert wird.
2. Farbregulierung und Mischtechnologie
Regulierung der chemischen Valenz
Durch Steuerung der Brennatmosphäre (Oxidation oder Reduktion) und Anpassung der Valenz von Chromelementen (wie Cr³⁺ oder Cr⁶⁺) kann ein allmählicher Veränderungseffekt von Dunkelgrün zu Orangegelb erzielt werden. Farbanpassung des Verbindungsverhältnisses
Chromitpulver kann in Kombination mit anderen Farbstoffen (wie Eisenoxid, Kobalt, Mangan usw.) verwendet werden, um die Farbskala zu erweitern.
Zum Beispiel:
Kombiniert mit Kobaltoxid ergibt sich ein blauvioletter Ton;
gemischt mit Eisenoxid ergibt sich ein braungrüner Verbundeffekt.
3. Leistung und Prozessanpassungsfähigkeit
Hohe Temperaturstabilität:
Chromitpulver behält auch bei hohen Temperaturen von 1200–1400 °C seine Farbstabilität, sodass ein Verblassen oder Farbunterschiede beim Brennen vermieden werden.
Optimierung der Sintertemperatur
Durch die Zugabe von Chromitpulver kann die Sintertemperatur von Glasuren auf Aluminiumoxidbasis gesenkt werden (z. B. von 1700 °C auf etwa 1520 °C), der Produktionszyklus verkürzt und der Energieverbrauch gesenkt werden.
4. Erweiterung des Anwendungsszenarios
Kunstkeramik
Durch raffinierte Mischungen können Spezialeffekte wie Antikglasuren und Kristallglasuren erzeugt werden, um den Farbanforderungen hochwertiger Kunstwerke gerecht zu werden.
Industrielle Farbstandardprodukte.
Mithilfe der Farbwiederholbarkeit von Chromitpulver werden standardisierte Industriefarbstoffe für die Massenproduktion in den Bereichen Elektrokeramik, Baufliesen usw. entwickelt. Hinweis: Die Zugabemenge des Chromitpulvers muss dynamisch an die Glasurzusammensetzung (z. B. Silizium-Aluminium-Verhältnis), die Brenntemperatur und andere Parameter angepasst werden. Eine übermäßige Zugabe kann zu Glasurrissen oder übermäßiger Verfärbung führen.
Zhengzhou Haixu Abrasives Co., Ltd. produziert seit langer Zeit Chromitpulver und kann die folgenden Größen herstellen:
180 Mesh (85 µm), 200 Mesh (75 µm), 270 Mesh (53 µm), 325 Mesh (45 µm), 400 Mesh (38 µm), 500 Mesh (25 µm), 600 Mesh (23 µm), 800 Mesh (18 µm), 1000 Mesh (13 µm), 1200 Mesh (12 µm), 1500 Mesh (10 µm), 1600 Mesh (9 µm), 1800 Mesh (8 µm), 2000 Mesh (6,5 µm), 2200 Mesh (6 µm), 2500 Mesh (3-5 µm)
Wenn Sie ein Muster zum Testen oder Lernen benötigen, können wir das für Sie organisieren.
